در طی فرآیند لیچینگ، کانسنگ حاوی کانی‌های فلزات (مانند مس) قابل حل توسط یک عامل شیمیایی (مانند اسید سولفوریک)، با قرار گرفتن در مجاورت محلول آبی حاوی این عامل در شرایط شیمیایی و فیزیکی مناسب ...

کارخانه مس کاتد (فاز توسعه) در کارخانه پالایش الکتریکی، مس آند ارسالی از کارخانه‫های ذوب تحت عملیات تصفیه الکتریکی قرار گرفته و کاتد مس با خلوص 99/99 درصد حاصل می‫شود. الکترو-وینینگ، که به آن استخراج الکتریکی نیز گفته می‌شود، عبارتست از عملیات رسوب الکتریکی فلزات از سنگ معدن آن در یک حلال که به‌طور معمول به این فرآیند لیچینگ گفته می‌شود.

فرآیند لیچینگ با PH و موازنه اکسیداسیون احیاء (Redox) کنترل مي‌شود. در مرحله اول لیچینگ یون‌های کاپریک تاحد ممکن با کنسانتره تازه احیاء مي‌شوند در این مرحله از هوا استفاده نشده و یا بسیار کم استفاده مي‌شود. در مرحله دوم حداکثر هوای اکسیدان و سرعت لیچینگ وجود دارد.

در فرایند لیچینگ، از مواد شیمیایی از جمله اسید‌ها و باکتری‌های مختلف برای استخراج مس استفاده می‌شود. با توجه به اهمیت مس در صنایع مختلف و روش‌های پیشرفته بازیابی آن، تلاش‌های بسیاری برای بهینه‌سازی و بهبود روش‌های استخراج مس در جهان انجام می‌شود. فرآیند لیچینگ: یک مرور کلی لیچینگ یک فرآیند شیمیایی است که شامل انحلال مواد معدنی در محلول می شود.

لیچینگ متلاطم روش انحلال سریعی است که برای ذرات بسیار ریز کانی‌های پرعیار شده اکسیدی مس یا «کلسیت‌های تشویه شده» در محلول‌های اسید غلیظ, با غلظت ۱۰۰-۵۰۰ اسید سولفوریک به‌ کار می‌رود. در حالی‌که لیچینگ درجا و توده‌ای سال‌ها و لیچینگ حوضچه‌ای روزها به طول می‌انجامد. لیچینگ متلاطم ۲ تا ۸ ساعت طول می‌کشد. منبع: استیل پدیا

در روش هیپ لیچینگ با پاشش محلول اسید سولفوریک تحت شرایط شیمیایی و فیزیکی مناسب، کانی های اکسیدی مس به راحتی حل می‫شوند. لیکن در مورد کانی های سولفیدی این فرآیند قدری پیچیده تر می شود و اسید به تنهایی امکان انحلال سریع این کانی ها را ندارد.

یکی از ذخایر معدنی فلز مس در استان خراسان جنوبی در شهرستان سربیشه که از قدیمی ترین ذخایر معدنی شناخته شده استان است، محدوده مس مسگران نامیده می‏شود که آثار معدنکاری شدادی در آن به وضوح دیده می‏شود.

روش‌های متداول لیچینگ مس شامل چه مواردی هستند؟ ... این فرآیند ابتدا برای بازیابی باطله‌های دپوشده از سنگ حاوی مقادیر کم مس که با هیچ یک از روش‌های متداول کانه آرایی قابل تغلیظ نبود, به کار ...

یعنی با استفاده از فرآیند اکسیداسیون باکتریال (بیولیچینگ)، سولفیدهای موجود در سنگ را به اسید سولفوریک تبدیل می‌کنند که اجازه‌ی لیچینگ همزمان با سولفوریک اسید برای تولید محلول سولفات مس را ...

فرآیند ISA فرایند الکترولیتی تولید مس و قابل استفاده برای هر دو فرایند الکتروریفاینینگ(Electrorefining) و الکترووینینگ (Electrowinning) است که از صفحات کاتدی استنلس استیل برای رسوب مس استفاده می کند. این نوع ...

وقتی فرآیند لیچینگ مس اکسیدی آزوریت و مالاکیت انجام می گیرد، سمانته مس تولید می شود. در این فرآیند بر اثر جایگزینی آهن در استخرها و تانکرهای لیچینگ با این فلز، در نهایت مس توسط اسید از محصول خروجی این تانکرها جدا شده و بعد از خشک شدن آن، محصول نهایی که همان سمانته مس می باشد با عیار های مختلفی به دست می آید. بازار فروش سمانته مس ارزان

لیچینگ مس در نتیجه حل شدن مس موجود در کانه¬های آن در یک محلول آبی اتفاق می¬افتد که این محلول اغلب اسید سولفوریک رقیق است. قرار دادن فیلتر برای محلول خروجی از تانک‌ها قبل از ورود به مرحله بعد ضروری است. این فیلتر از ورود ذرات ریز معلق در plsو بروز مشکلات اساسی در داخل کارخانه جلوگیری خواهد کرد. معمولاً در این قسمت از فیلترپرس استفاده می‌شود.

در این روش استخراج مس از کانه‌های اکسیدی یا سولفیدی کم عیار (که استخراج مس از آن به روش پیرومتالورژی مقرون به صرفه نیست) به وسیله‌ی حلال‌ اسیدی (فرآیند لیچینگ) و سپس الکترووینینگ انجام می‌شود.

گزارش آزمایشگاه استخراج فلزات - آزمایش لیچینگ مس. یکی از روش های پرعیارسازی یا تصفیه، فرایند استخراج حلالی یا SX است. حین حل سازی همراه محلول بارداربدست آمده یکسری ناخالصی نیز وجود دارد که ...

عمل لیچینگ در فشار معمولی در سه مرحله انجام شده و مس دو ظرفیتی (کلر مس) باعث انحلال مس و دیگر سولفیدها مي‌شود: CuFeS 2 + 3Cu 2+ >> 4Cu + + Fe 2+ + 2S 0 آهن فرو با هوا به مرتبه بالاتر یعنی آهن فریک اکسید شده و به شکل گوتیت یا هماتیت رسوب مي‌کند: CuFeS 2 + 3Cu 2+ + 0.75O 2 + 0.5H 2 O >> 2Cu + + FeOOH + 2S 0

مزایای استفاده از فرآیند بیوتانک لیچینگ کنسانتره مس در مقایسه با روش پیرو متالورژی • قابلیت به کارگیری کنسانتره‌های مس با ترکیبات عنصری مختلف و بدون محدودیت در عیار ورودی.

استخراج مس ازسنگ معدن دو روش اصلی دارد: پیرومتالورژی (متالورژی حرارتی) هیدرومتالورژی (متالورژی آبی) استخراج به روش پیرومتالورژی شامل مراحلی اعم از سنگ شکنی و آسیاب کردن ، تغلیظ ، استحصال مس به وسیله ذوب و تصفیه به صورت حرارتی و الکتریکی می باشد.

در کارخانه پالایش الکتریکی، مس آند ارسالی از کارخانه‫های ذوب تحت عملیات تصفیه الکتریکی قرار گرفته و کاتد مس با خلوص 99/99 درصد حاصل می‫شود. الکترو-وینینگ، که به آن استخراج الکتریکی نیز گفته می ...

معمولاً مس از کنسانتره سولفیدی که شامل سولفید مس و سولفید آهن است با روش حرارتی (ذوب) استحصال مي‌شود. اما ترکیبات اکسیدی با روش لیچینگ فرآوری مي‌شوند این دو فرآیند در شکل (1) نشان داده شده‌اند ...

فرایند لیچینگ حوضچه ای ، جهت اجرای طرح توجیهی فراوری و لیچینگ مس جهت تولید کنسانتره مس ، به شرح زیر می باشد. لیچینگ حوضچه ای روشی می باشد که ، از آن اغلب برای سنگ های اکسیدی مس که دارای عیار ...

فرآیندهای متداول بازیابی مس از کانه‌های اکسیدی شامل لیچینگ توده‌ای و استخراج با حلال آلی (SX) می‌باشند. هدف اصلی این تحقیق مطالعه پارامترهای عملیاتی فرآیند استخراج مس با حلال آلی از محلول حاصل از لیچینگ کانسنگ اکسیدی ...

فرآوری مس به روش لیچینگ فرآیند مهمی در صنعت معدن است که شامل استخراج مس از سنگ معدن با استفاده از محلول لیچینگ می شود. این فرآیند در سال های اخیر به دلیل هزینه کم، راندمان بالا و سازگاری با ...

در روش لیچینگ برای انحلال مس از اسیدهای قوی همچون اسید سولفوریک استفاده ‌می‌کنند که مراحل استخراج با حلال و الکترو وینینگ در ادامه آن قرار دارد. لیچینگ مس در نتیجه حل شدن مس موجود در کانه‌های آن در یک محلول آبی اتفاق می‌افتد این محلول اغلب اسید سولفوریک رقیق است.

طراحی واحدهای لیچینگ مس با پیشرفت و توسعه فرآیندهای هیدرومتالورژی در سال‌های اخیر روند تولید مس و سایر فلزات پایه با این روش، افزایش چشم‌گیری داشته است. در روش هیدرومتالورژی، پس از آن که کان‌‌سنگ مس از معدن استخراج شد و تحت عملیات خردایش و آگلومراسیون قرار گرفت، با انجام عملیات انحلال (لیچینگ)، محلول یون مس باردار حاصل می‌شود.

در طی فرآیند لیچینگ کانسنگ حاوی کانی های فلزات (مانند مس) قابل حل توسط یک عامل شیمیایی مانند اسید سولفوریک با قرارگرفتن در مجاورت محلول آبی حاوی اسید سولفوریک در شرایط فیزیکی و شیمیایی مناسب ...

لیچینگ یا استخراج مایع-جامد فرایندی است در شیمی و صنایع شیمیایی که طی آن ماده‌ای مشخص، با انحلال در حلال از ماده جامد جدا شده و سپس ماده هدف به روش‌های مختلف از حلال استخراج می‌شود.

سینتیک فرآیند لیچینگ و تاثیر پارامترهای عملیاتی مهم از قبیل غلظت اسید، نسبت مایع به جامد، سرعت همزدن، زمان و دما بر بازیابی مس بررسی شد. همچنین به منظور بهینه‌سازی فرآیند لیچینگ و ارزیابی بر هم‌کنش‌های بین فاکتورها از روش سطح-پاسخ و طرح مرکب مرکزی استفاده گردید. نتایج نشان داد که اسید سولفوریک مناسب‌ترین عامل فروشویی بود.

در فرآیند هیدرومتالورژی تولید مس از سنگ معدن اکسیدی، سنگ معدن توسط تجهیزات سنگ‌شکنی و آسیاب تا اندازه معین بر اساس نوع روش حل‌سازی (لیچینگ) دانه‌بندی شده و با توجه به خواص سنگ و عیار مس آن به ...

4- لیچینگ به کمک همزن : دراین روش ابتدا ماده معدنی آسیا می شود و به همراه آب تشکیل یک پالپ با درصد جامد 60 تا 40 درصد درمی آید برای جلوگیری از ته نشین شدن ذرات جامد درمخازن پالپ همزده می شود .از کاربرد های روش لیچینگ به کمک همزن می توان موارد زیر را نام برد.ماده معدنی درای عیار متوسط تا بالای داشته باشد .فلز درابعاد ریز درمتن سنگ پراکنده شده باشد …

لیچینگ درجا (ISL) از فرایند لیچینگ درجا نیز برای بازیابی مس از رسوبات سنگ معدن در نواحی مناسب استفاده می شود. این فرآیند شامل ایجاد حفره هایی بر روی بدنه سنگ معدن و پمپ کردن یک محلول شیرابه – معمولا حاوی اسید سولفوریک یا هیدروکلریک به درون آن است. شیرابه، مواد معدنی مس را قبل از بازیابی از طریق حفره بعدی حل می‌کند.

در این فرآیند بر اثر جایگزینی آهن در استخرها و تانکرهای لیچینگ با این فلز، در نهایت مس توسط اسید از محصول خروجی این تانکرها جدا شده و بعد از خشک شدن آن، محصول نهایی که همان سمانته مس می باشد با ...

محلول الکترولیت حاصل از مرحله SX شامل 45 تا 50 گرم بر لیتر مس است. الکترووینینگ برای تولید مس خالص از این محلول الکترولیت، مورد استفاده قرار می گیرد. ابتدا سلول های پلیمری از محلول با دمای تقریبی 45 درجه، پر می شود. آند های سربی و کاتدهای استنلس استیل در محلول قرار می گیرند.

روش هیدرومتالورژی شامل مراحل زیر است: 1 - استخراج کانسنگ معدنی 2 - خردایش کانسنگ (و در صورت لوزم آگلومراسیون) 3 - انحلال مس موجود در کانسنگ به دو روش لیچینگ و بیولیچینگ 4 - پالایش محلول حاوی مس به روش استخراج با حلال 5 - الکترووینینگ (جداسازی مس کاتدی از محلول پالایش شده توسط جریان برق)

فرایند استحصال مس ، جهت اجرای طرح توجیهی فراوری و لیچینگ مس جهت تولید کنسانتره مس ، به شرح زیر می باشد برای استحصال مس روش های گوناگونی وجود دارد که ، یکی از آن ها روش پیرومتالوژی می باشد ، در این روش پس از این که استخراج سنگ معدن انجام شود ، سنگ استخراج شده به کارخانه منتقل شده و در کارخانه عملیات تغلیظ سنگ انجام می شود .

با این حال، این روش کاتد مس با خلوص کمتری نسبت به روش SX – EW تولید می‌کند و از این رو کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. لیچینگ درجا (ISL) از فرایند لیچینگ درجا نیز برای بازیابی مس از رسوبات سنگ معدن ...